Con la crescente consapevolezza della protezione ambientale,i tappetini da yoga in gomma naturalestanno diventando sempre più popolari tra i clienti. Il tappetino da yoga in gomma naturale presenta i vantaggi della protezione dell'ambiente, della salute e così via. Tuttavia, la produzione di tappetini da yoga in gomma naturale non è un processo semplice. Prima che il tappetino yoga raggiunga l'utente finale, include 5 passaggi. Scopriamo come viene prodotto il nostro tappetino yoga.
Il processo di produzione dei tappetini da yoga in gomma naturale è complesso e ha un alto contenuto tecnico. La selezione delle materie prime, i macchinari e le attrezzature nel processo produttivo, la formula e la professionalità degli operatori influenzeranno la qualità finale del materassino yoga.
Il processo di produzione del tappetino da yoga in gomma
1. Il flusso di processo di base della gomma
Esistono molti tipi di prodotti in gomma, ma il processo di produzione è sostanzialmente lo stesso. Il processo di base dei prodotti in gomma che utilizzano gomma grezza generica come materia prima comprende sei processi di base: plastificazione, miscelazione, calandratura, pressatura, stampaggio e vulcanizzazione. Naturalmente sono indispensabili anche i processi di base come la preparazione delle materie prime, la finitura del prodotto finito, l'ispezione e l'imballaggio.
Il processo di lavorazione della gomma serve principalmente a risolvere la contraddizione tra proprietà plastiche ed elastiche. Attraverso vari mezzi tecnologici, la gomma elastica viene trasformata in gomma plastificata, quindi vengono aggiunti vari agenti di composizione per realizzare semilavorati e quindi vulcanizzati in tappetini da yoga in gomma con elevata elasticità e buone proprietà fisiche e meccaniche.
2. Preparazione delle materie prime
1. La principale materia prima dei prodotti in gomma è la gomma grezza come materiale di base e la gomma grezza cresce sugli alberi della gomma tropicali e subtropicali e viene raccolta tagliando manualmente la corteccia.
2. Gli agenti di composizione sono materiali ausiliari aggiunti per migliorare alcune proprietà dei prodotti in gomma.
3. I materiali in fibra (cotone, canapa, lana e varie fibre sintetiche, fibre sintetiche e materiali metallici, fili di acciaio) sono utilizzati come materiale scheletrico dei prodotti in gomma per migliorare la resistenza meccanica e limitare la deformazione del prodotto. Nel processo di preparazione della materia prima, gli ingredienti devono essere accuratamente pesati secondo la formula. Affinché la gomma grezza e l'agente di mescolamento si mescolino uniformemente tra loro, il materiale deve essere lavorato.
La gomma grezza deve essere asciugata in una stanza di essiccazione a 60-70°C prima di essere tagliata e spezzata in piccoli pezzi. L'agente di composizione ha una forma a blocchi. Come paraffina, acido stearico, colofonia, ecc. devono essere frantumati. Se la polvere contiene impurità meccaniche o particelle grossolane, deve essere vagliata e rimossa; un liquido come catrame di pino e cumarone deve essere riscaldato, sciolto, evaporato e filtrato le impurità; l'agente di composizione deve essere asciugato, altrimenti è facile da agglomerare e miscelare. Le bolle d'aria generate quando la vulcanizzazione non può essere dispersa in modo uniforme influiranno sulla qualità del prodotto.
3. Plastificazione
La gomma grezza è elastica e manca delle proprietà plastiche necessarie durante la lavorazione, quindi non è facile da lavorare. Per migliorarne la plasticità è necessario masticare la gomma grezza. In questo modo, l'agente di mescola è facile da disperdere uniformemente nella gomma grezza durante la miscelazione, e aiuta anche a migliorare la permeabilità del materiale in gomma e a penetrare nel tessuto fibroso durante il processo di calandratura e stampaggio. E fluidità di stampaggio. Il processo di degradazione delle molecole a catena lunga della gomma grezza per formare plasticità è chiamato masticazione.
Esistono due metodi per plastificare la gomma grezza: plastificazione meccanica e plastificazione termica. La plastificazione meccanica è il processo di degradazione e accorciamento delle molecole di gomma a catena lunga sotto l'azione dell'estrusione meccanica e dell'attrito del plastificante a temperatura non troppo elevata e la trasformazione da uno stato altamente elastico a uno stato plastico. La termoplastica consiste nel far passare aria compressa calda nella gomma grezza, sotto l'azione del calore e dell'ossigeno, le molecole a catena lunga vengono degradate e accorciate, ottenendo così plasticità.
4. Miscelazione
Per adattarsi alle prestazioni dell'esercizio yoga e per migliorare le prestazioni dei prodotti in gomma naturale, alla gomma grezza devono essere aggiunti diversi agenti di composizione. La miscelazione è un processo in cui la gomma grezza plastificata viene miscelata con l'agente di miscelazione e posta in un miscelatore di gomma per rendere l'agente di miscelazione completamente e uniformemente disperso nella gomma grezza mediante miscelazione meccanica.
La miscelazione è un processo importante nel processo di produzione dei prodotti in gomma. Se la miscelazione non è uniforme, il ruolo della gomma e degli agenti di mescola non verrà esercitato completamente e le prestazioni del prodotto ne risentiranno. La mescola di gomma ottenuta dopo la miscelazione è chiamata gomma mescola, che è un materiale semilavorato per la produzione di vari prodotti in gomma, comunemente noto come mescola di gomma.
5. Formare
Nel processo di produzione dei prodotti in gomma, viene utilizzata una calandra o un estrusore per pre-realizzare un processo di varie forme e dimensioni, chiamato stampaggio. I metodi di formazione sono:
- 1. Calandratura
È un metodo per pressare la mescola di gomma in un film di una certa forma e una certa dimensione attraverso una calandra, chiamato calandratura. Alcuni prodotti in gomma, come pneumatici, tela di gomma, tubi flessibili e altri materiali in fibra tessile devono essere rivestiti con un sottile strato di colla. L'incollaggio sulla fibra è anche chiamato colla o sfregamento. Il processo di applicazione della colla viene solitamente completato sulla calandra.
Il materiale in fibra deve essere asciugato e immerso prima della calandratura. Lo scopo dell'essiccazione è ridurre il contenuto d'acqua del materiale in fibra, in modo da evitare che l'acqua evapori e si crei schiuma e aumentare la temperatura del materiale in fibra per garantire la qualità del processo di calandratura. L'immersione della colla è un processo necessario prima dell'incollaggio, al fine di migliorare le prestazioni di adesione dei materiali in fibra e dei materiali in gomma.
- 2. Stampaggio per estrusione
È un metodo in cui una mescola di gomma con un certo grado di plasticità viene inserita nella tramoggia dell'estrusore e fatta passare attraverso varie forme di bocca sotto l'estrusione di una vite, detta anche modello per lo stampaggio continuo. Prima dell'estrusione, il materiale in gomma deve essere preriscaldato per rendere il materiale in gomma morbido e facilmente estrudibile, in modo da ottenere prodotti in gomma con superficie liscia e dimensioni accurate.
- 3. Stampaggio a compressione
È anche possibile utilizzare il metodo di stampaggio per fabbricare determinati prodotti in gomma con forme complesse, come coppe e anelli di tenuta, e posizionare il materiale in gomma nello stampo per il riscaldamento con l'aiuto degli stampi femmina e maschio formati.
6. Vulcanizzazione
Il processo di conversione della gomma plastica in gomma elastica è chiamato vulcanizzazione. Si tratta di aggiungere una certa quantità di agente vulcanizzante al semilavorato di gomma grezza. In una vasca di vulcanizzazione, viene riscaldata e isolata ad una determinata temperatura per formare le molecole lineari della gomma grezza. Attraverso la formazione di "ponti di zolfo", vengono reticolate in una solida struttura a rete, in modo che il composto plastico diventi un gomma vulcanizzata ad alta elasticità.
7. Misure ausiliarie
Per ottenere prestazioni, è necessario aggiungere misure ausiliarie al processo di produzione
1. Aumenta la forza
2. Aumenta la resistenza all'usura
3. Requisiti elevati di tenuta all'aria
4. Aumenta la resistenza al calore
5. Aumenta la resistenza al freddo
6. Aumenta la resistenza alla fiamma
7. Aumenta la resistenza all'ossigeno e all'ozono
8. Migliorare l'isolamento elettrico
9. Migliora il magnetismo
10. Migliora la resistenza all'acqua
11. Migliora la resistenza all'olio
12. Migliora la resistenza agli acidi e agli alcali
13. Migliora l'alto vuoto
Conclusione
Quanto sopra è il processo di produzione della gomma naturale, quindi parliamo dei suoi vantaggi. Per prima cosa, analizziamo le barriere alla qualità di un tappetino da yoga:
1. Approvvigionamento di materie prime: la fonte per garantire la qualità del prodotto.
2. Formula: i tappetini da yoga sono della massima importanza, motivo per cui i tappetini che hanno lo stesso aspetto possono differire in termini di qualità durante l'uso.
3. Macchinari: l'alta tecnologia non è solo efficienza nella produzione moderna, ma anche squisita fattura.
4. Accumulo di esperienza tecnica: ci vuole tempo per accumulare.
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